如果对液压元件的型号、规格、滑阀机能、匹配了解不深，设计的液压原理图就会经不起推敲。快速单柱液压机厂家无锡市合丰机械设备厂论液压机液压系统的生产应用分析，若是照拟定的液压原理图设计，到安装调试时才发现问题，必然造成时间的浪费和经济的损失。若用分析法对原理、油路进行仔细的研究和分析，可避免许多设计失误。

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快速单柱液压机厂家论液压机液压系统的生产应用分析：

一、采用液压锁的回路分析
设计液压回路时，往往采用液压锁。一般设计者考虑到了实现保压性能，却忽视了控制阀滑阀机能。若采用“Ｏ”型滑阀机能，中位时“Ａ”、“Ｂ”腔封闭、液控单向控制油不能回油，只能等控制阀油液泄漏后关闭。会产生失压或回弹等故障，正确的设计方案是控制阀采用“Ｙ”型或“Ｈ”型滑阀机能，使中位时控制油卸载，液控单向阀可靠关闭。
二、滑阀机能选用的分析
以“Ｍ”型滑阀机能为例，该滑阀机能的特点是中位卸载，单缸时可通过中位卸载，使液压系统简单。但多缸时就只能串联使用(见图5)，并联使用系统将无法工作。另外，应当注意的是，“Ｍ”型滑阀机能是在滑阀中心钻了一个小孔回油，使通过流量减小。选用时应根据流量选择阀的型号。
三、液压元件匹配分析法
液压元件匹配是设计者必须掌握的知识，泵、阀、缸必须匹配。元件匹配分析法即泵、阀、缸的压力和流量应相当。若选定了泵，液压阀的压力、流量参数必须大于或等于泵的参数，系统的管路也必定大于等于泵的参数。否则，设计的液压系统不能工作或不能正常工作。快速单柱液压机厂家分析，如果泵的流量是100Ｌ/min，应当选通径为20或32液压阀，否则流速太高，会产生噪声和发热甚至被损坏。系统管路也应当为Dg25或Dg32。