在橡胶制品挤出成型过程中，螺杆转速提高不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。冷喂料橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。通过改进螺杆的材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。如何设计最合理的螺杆，在螺杆能够承受的前提下，最大限度地提高螺杆转速，这需要专业人员通过大量试验获得。

 橡胶挤出机螺杆转速对于挤出制品主要影响，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率要加大是必须的。看起来是费电，但如果按产量计算，高速高效的挤出机要比常规的挤出机节能。其单位挤出量的耗电量只有前者的30-60%，节能效果是显著的。而且这还只是比较了电机的耗能，如果再把挤出机上模温机加热和风机等装置的用电量考虑进去，能耗的差别就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器，散热面积也增大。因此，同样产能的两台挤出机，高转高效的新型挤出机机筒小一些，模温机加热耗能比传统的大螺杆挤出机的少，在加热方面也节约了不少电。
 螺杆转速对于挤出成型制品的影响，冷喂料橡胶挤出机厂家介绍，在模温机加热功率方面，高速高效的挤出机与螺杆直径相同的普通挤出机相比，并不因产能增加而增大模温机加热的功率。因为挤出机的模温机加热耗电，主要是在预热阶段，在正常生产时，物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来，模温机加热的用电量并不大。这在高速挤出机中更加明显。