冷喂料橡胶挤出机在挤出成型橡胶制品过程中，一旦出现挤出制品有气泡或者海绵状物质量问题，无锡合丰机械针对此为您全面作一原因分析，并给予针对性的解决措施，为您全程排忧解难。

橡胶挤出机制品气泡海绵状原因分析及解决：

一、原因分析
1，原材料中的水分和挥发分过多或者挤出机温度过高导致配合剂分解，致使胶料中的气体在口型，机筒中不断被排出，在挤出半成品中产生气孔。
2，半成品挤出速度过快，胶料中的空气来不及排出。
3，密炼机转子或者挤出机漏水。
4，挤出机螺杆与衬套间隙超标。
5，胶料塑性低，挤出机供胶量不足，胶料密实性差，造成机头压力低。
6，挤出机头温度过高。

二、解决方法
1，严把原材料质量关，重点检查生胶，炭黑等主要原材料的挥发分和水分含量，杜绝水分和挥发分含量超标的原材料投入使用。
2，适当降低挤出速度，确保滞留在胶料和挤出口型中的气体可以顺利排出。
3，严格控制混炼胶质量，确保使用的混炼胶性能符合加工和使用要求。
4，监控设备运行情况，严防密炼机转子和挤出机漏水。

河北冷喂料橡胶挤出机制品气泡海绵状原因分析及解决
5，检查挤出机螺杆与衬套间隙是否超标，如果间隙过大需要更换衬套。
6，规范热炼操作方法，严格按照工艺要求设定热炼辊距，辊温以及时间，监控挤出喂料情况，严防出现供料间断，空车，滞料和供料不均现象。
7，加大橡胶挤出机以及辅助设备的检修频次，确保工艺参数和感应装置准确无误。