橡胶制品压延成型膨胀率是衡量橡胶制品质量的一个重要标准，胶料压出膨胀率过大严重影响橡胶制品使用性能和使用寿命。再生胶作为橡胶制品行业降低成本的“宠儿”，在三辊压延机生产过程中，经过反复压炼，永久变形低、膨胀收缩小，易于压延成型；但在实际应用过程中，若是配方设计不当仍然可能会出现压延成型膨胀率过大的问题，那又该如何设计再生胶制品配方、进一步减少压延成型膨胀率？

 三辊压延机选对填充剂减少压延橡胶膨胀率，选对填充剂很重要，再生胶制品配方中一旦加入填充剂，就会降低胶料含胶量，从而减少胶料弹性形变、降低压延成型橡胶制品的膨胀率，炭黑是最常用的补强型填充剂，理论上再生胶的压延成型膨胀率会随着炭黑用量的增加而不断降低，但这并不意味着所有的炭黑都是越多越好。比如高结构度炭黑或活性炭黑用量过多就会给压延成型带来很大困难，因此为降低再生胶压延成型膨胀率，最好使用低结构度炭黑；炭黑在不同种类的再生胶制品中的作用不同，比如丁基再生胶制品中的炭黑应控制在40份左右，含乳胶再生胶的天然胶制品中填充100份炭黑可以现在减少压延成型橡胶制品的膨胀率。
 橡胶制品在压延生产过程中，各指标之间存在着千丝万缕的联系，在为减少胶料压出膨胀率而修改配方时，还要时刻关注各种配合剂对再生胶制品其他指标对于三辊压延机压延成型橡胶制品的影响。