在橡胶工业生产应用中，胶管是用于各种液体、气体、粉状或颗粒状物的输送管道，橡胶管是橡胶制品中常见的制品。橡胶管挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，胶管种类繁多，生产工艺也各不相同，常见的硫化方法有直接蒸汽硫化、水浴硫化等，那么，直接蒸汽硫化有哪些，又有哪些特点呢？每个硫化方法都有自己的特点，根据橡胶管的实际情况选择合适的方法，硫化压力、硫化温度、硫化时间对胶管的硫化成型都有影响，应严格控制各种参数。

橡胶管挤出机橡胶管的三大硫化方法及特点：
一、缠水包布硫化
此方法是胶管常用的硫化方法，具有操作简单、设备简单、生产效率高、质量稳定、成本低的特点。硫化前将缠好水布的管柸平放在硫化车上，排列整齐，要留有一定间隙，防止相互挤压，最低层要用软垫，硫化后胶管要经水充分冷却后再脱水布。
二、包铅硫化
此方法适用于大长度无芯及软芯编织、缠绕胶管，可实现连续化生产。硫化后的胶管密度高，表面光滑、平整，产品质量好。但在生产过程中会产生一定的铅尘，生产车间一定要加强通风和废水处理及必要的防护措施，以免影响人体健康。
三、裸硫化
该方法工艺简单、劳动强度低，省去了缠包水布的工序，生产效率较高。裸硫化是将胶管在裸露状态下于硫化罐中直接用蒸汽硫化，操作中要掌握好硫化压力，否则易出现气泡、脱层等质量问题。此方法适用于小口径的纤维编织或缠绕胶管、无芯成型胶管。裸硫化需要注意事项：为了防止胶管外表面变形，盛放管柸的托盘应平整光洁；为了防止冷凝水积极聚，导致欠硫或变形，托盘底部应有几个小孔；为了防止蒸汽进入骨架层，包好外胶的管柸需将两端内外胶封头；为了防止存放和硫化时互相粘结，橡胶管挤出机厂家温馨提示，包覆外胶后的管柸应立即涂抹隔离剂。