为什么混炼胶料硬度会产生过高、过低现象？为什么胶料会产生硫化起点慢现象？为什么胶料会产生欠硫现象？橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，造成胶料硬度高低主要原因、产生胶料硫化起点慢的主要原因以及胶料产生欠硫主要原因，我们一起来了解一下。

橡胶开炼机胶料硬度过高过低和硫化起点慢：
一、混炼胶料硬度产生过高过低原因
造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量，也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外，加硫磺后，如捣炼不均，也会造成硬度波动（局部过大或过小）。
二、胶料产生硫化起点慢原因
产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。
三、胶料产生欠硫主要原因
胶料产生欠硫主要是促进剂、硫化剂和氧化锌等漏配或少配所致，但是混炼操作不当，粉剂飞扬过多，也会导致胶料欠硫。改进措施是：除应做到称量准确，加强三检，不漏配或错配药料外，橡胶开炼机厂家温馨提示，还应该加强混炼工艺操作，并防止粉剂的大量飞扬散失。