螺杆直径  螺杆长径比 螺杆压缩比 螺杆形式 冷却压力 减速机型号  驱动功率 生产能力

30         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  1.1-2.2  5-30gj/h

50         6-12       2-2.5   不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  5.5-7.5  15-60

60         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  5.5-7.5  15-70

65         12        2-2.5    不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  11     20-80

65         6-16       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  7.5-15   20-80

85         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  11-37   30-120

90         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齿面  11-37   40-150

115        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齿面  15-30   80-360

120        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齿面 15-30   90-400

150        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齿面  22-55  200-450

  一、 设备用途

      本机利用不同形状的机头和口型，可以挤制各种截面尺寸的硅橡胶管材、型材等制品。适用于硅橡胶厂、线材厂、实验室等使用。

二、 技术参数  

螺杆直径:   Φ65毫米

螺杆长径比:  1：12

螺杆型式: 单头螺纹,不等深不等距

压缩比：     1：1.3-3

螺杆转速:    无极  【65r/min、变频器调速】

蒸汽压力：   0.2-0.3 MPa

冷却水压力： 0.2-0.3 MPa

驱动功率:    11 KW   【变频电机】

生产能力：    20-80 kg/h

外形尺寸【长*宽*高】：   2100 mm * 700 mm * 1250 mm

三、设备结构

本机为热喂料方式单螺杆挤出机。由机头、机身、强制喂料装置、机架部分、加热与冷却装置、传动装置、润滑装置、驱动电机和电器控制箱等组成。

本机机架采用整体设计,整机结构紧凑。电动机安装在机架上。电机底板用螺拴紧固。

电动机驱动减速箱工作，当热胶【必须由炼胶机混炼后输送】从强制喂料装置进入料筒，经过螺杆的旋转，使胶料向机头方向移动，移动过程中由加热冷却装置把胶料控制在工艺要求范围内，并使其压缩塑化。由于螺杆的作用，使胶料在工艺上有紧密压挤的作用，使产品结构相互粘结，密度增大，胶料流动性稳定，使产品质量更为优良。

挤出机螺杆材质为38CrMoA1A,氮化处理，具有足够的强度和钢度，螺纹表面具有良好的耐磨性、耐腐性。

挤出机机筒安置在硬齿面减速机上,蒸汽或冷却水从机筒的下部进入机筒的螺旋水槽,流经机筒的整个表面,从机筒的上部排出,可实现良好充分的加热或冷却效果。

硬齿面减速机侧面下部设有冷却水进出口，进出口可任意接。螺杆冷却水通过旋转接头一进一出接法，实现冷却效果。

本机螺杆传动主要组成部分为硬齿面减速机和变频电机，当需要加工不同胶料半制品时，可以变换不同的转速，通过变频器调节速度，以适应生产工艺的要求。

为保证硅橡胶的连续可靠挤出,特别设计了与螺杆同步相向转动的强制喂料装置。螺杆转动时,其尾部的齿轮部分带动强制喂料装置传动轴转动。加料传动轴两侧分别安装有滚针轴承和推力轴承,中间为加料辊。加料辊与螺杆处于相切位置。加料辊和螺杆相向转动,实现了稳定、可靠的橡胶胶条的喂入。调节加料辊下方的2个内六角螺钉的位置可使聚四氟乙烯材料的刮板与加料辊保持良好接触，防止漏胶。

螺杆与机头之间设置了滤胶板,可根据工艺要求在滤胶板前面加垫滤网。，

本机必须采用没有酸性、不含水分和杂质的纯度高的齿轮油作润滑剂。

四、电气部分

主机启动、停止采用按钮式控制启动及停止。

五、安装

本机可根据需要摆放,可不作地脚螺拴紧固。

本机配置有加热、冷却管路,可根据场地实际情况接通。机身前部的为进水孔,机身后面的为回水孔,各个管路上必须安装控制阀门。

电器定位后用电缆把电源和挤出机电气控制箱连接,工作电压为380V/50HZ。

设备外壳必须有良好的可靠接地。

维护保养

1.减速箱采用中级压齿轮油N150或其它黏度相似的优质齿油。注润滑油至油标上油位,该油位应在润滑油在箱内分布均匀后确定,油位应经常检查,任何情况下,油位应不低于下油位位置。首次使用300－600小时后应换油一次。以后每3000小时换油一次。更换应在减速器停车、润滑油尚未冷却时排放。箱体应用同品牌油冲洗干净。若应黏度高不宜冲洗可先加热。减速器在长期不用或气温低时启动使用,都应空车运转一段时间,待各轴承处充分润滑后才可加载运转。

 2.机器要有专职人员进行操作。

3.操作时周围环境必须保持清洁,防止杂物参入胶料中，严防钢块杂质小工具等杂物进入喂料口，以免螺杆和螺套创伤。