在橡胶制品生产过程中，一旦有气体裹入胶料，气体不易排除，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡。针对这种情况，我们应该采用那些措施来避免这种现象的产生呢？

橡胶挤出机制品表面气泡因素的原材料问题：
1、增加模具合模后放气次数。
2、对模具进行抽真空。
3、提高混炼胶的温度。
4、采用门尼粘度较高的橡胶；门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。
5、入料前挑破胶料上的气泡；（较原始）
6、改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料。
7、改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔；一般不可取，易产生缺胶现象。
8、橡胶挤出机厂家分析认为，可以改进模具的排气槽、溢料槽等来改善和避免。