在工业生产应用中，四柱式液压机主缸采用充液阀实现快速下行，经常会出现主缸不保压现象，该机有保压要求，一般要求压力降10min内<2～3ＭＰａ。三梁四柱液压机厂家无锡市合丰机械设备厂分析认为，主缸不保压肯定是压力油泄漏，从原理分析，与油路有关连，造成泄漏的元件不外乎有五个方面。

三梁四柱液压机主缸不保压问题的主要原因和排除方法：

一、主要原因

01、管路和接头有应力，焊接不良，裂纹等。

02、保压单向阀密封不良。

03、充液阀密封不良或阀座松动。

04、充液阀控制油推杆稍长，顶开卸荷小阀芯。

05、主缸活塞(导套)密封圈损坏。
二、排除方法

01、根据分析的结果，由简到繁、由外到里进行检查和排除。首先检查管路和接头(由简到繁，由外到里)，对焊接不良和裂纹处进行初焊，最好取下接头处Ｏ形密封圈，将弯管处用氧焊加热发红后，轻轻套上螺母，等冷却定形后再装配。

02、若检查管路和接头没有缺陷，应检查保压单向阀(由外及里)，拆下单向阀阀芯，抛光其密封线，并与阀座研磨，清洗干净后装配。
03、经检查单向阀后，若主缸仍不能保压，应检查充液阀控制油推杆(由外及里)，拆下控制油推杆并堵住控制油来油，检查能否保压；若不能保压确认推杆是否长了，修磨推杆端部。检查完推杆后，仍不能保压，应检查充液阀，主要检查密封线和座圈是否松动，进行抛光研磨或重配座圈。
04、充液阀检查后还不能保压，可以基本确定主缸密封圈损坏，进行拆卸和更换。
液压系统同一故障的影响因素较多，三梁四柱液压机厂家温馨提示，必须循序渐进，认真分析，细心检查，逐步排除，直至最终解决和排除。