在橡胶制品挤出工艺过程中，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂挤出橡胶制品成型质量问题及原因，常见的质量问题主要有：半成品表面不光滑、焦烧、产生气泡或海绵、厚薄不均、规格不准确和条痕、裂口等。

橡胶挤出机厂家挤出橡胶制品成型质量问题及原因：
一、半成品表面不光滑的原因
机头和口型的温度低；供胶温度过高或机头温度过高而产生焦烧；牵引运输速度慢；胶料热炼不均或返回胶掺混不均；挤出速度过快等。
二、焦烧的主要原因
胶料配合不当，抗焦烧性差，焦烧时间短；机头温度过高；流胶口过小，机头处有积胶或口型与机头处有死角，造成胶料不流动；螺杆冷却不足；供胶中断，形成空车滞胶。
三、产生气泡或海绵
挤出速度过快，使胶料中的空气未及排出；原材料含水分和挥发分多；机头温度过高；供胶不足。
四、厚薄不均的原因
芯型偏位或口型不正，口型板变形；挤出温度控制不均；胶料热炼不均，挤出速度与牵引速度配合不当等。
五、规格不准确的原因
1、厚度不对称，主要原因是芯型偏位或口型不正。
2、厚度复合要求，但宽度不足或过大，主要原因是牵引速度过快或过慢。
六、条形裂口的原因
胶料中含有杂质或自硫胶粒；胶料可塑性过小；橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂分析，挤出温度过高，胶料有焦烧倾向；口型或芯型粗糙不光；流胶口堵塞；各部位受压力不一致。