橡胶制品生产过程中，橡胶发泡胶管一般都是经过挤出成型后，再通过高温定型到后硫化烘道充分硫化，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，橡胶制品的高质量，不外乎需要二个必要条件作为基础保证，一是橡胶配方（配合），二是挤出硫化过程。　

橡胶挤出机发泡胶挤出管的配合和发泡硫化：

一、硫化与发泡的配合
01、硫化速度与发泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。
02、硫化速度过快：发泡剂因受硫化胶强大的机械力无法成功分解出将胶料发泡。
03、硫化速度过慢：发泡剂在胶料完全或接近与完全未硫化的状态下分解出气体将胶料发泡，但同时胶料的表面也被气体冲破，以至胶管表面不平整或有气孔。
04、两速度的对比：一般硫化速度需略快于发泡速度，这样一个保证胶管表面的光滑，二可让发泡剂顺利分解出气体将胶料发泡。
二、胶管的发泡过程
01、胶管的发泡主要由微波加热完成。利用微波的热辐射将胶管从内到外加热，当胶管内部刚开始受热发泡时，胶管靠外的胶料相对温度还较低不至于完全硫化导致胶管发不起来。这样从内到外的加热方式保证了胶管能够顺利发泡。
02、在微波对胶管加热发泡的同时也伴随着硫化，只是此时的硫化没有达到最终的硫化深度。从微波出来后再进入热空气加热段将胶管完成最后的硫化。以完成胶管的硫化与发泡。
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